五金拉伸件沖壓生產時常見問題以及解決辦法

　　?       五金拉伸件沖壓生產時常見問題以及解決辦法

       五金拉伸件沖壓在我們日常生活中已經隨處可見，在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享下解決辦法:

       五金拉伸件沖壓彎曲裂紋

       (1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度.

       (2)拉伸件材料塑性差.

       (3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

       (4)潤滑不夠——摩擦力較大。

       (5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。
       
       (6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

       (7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

       解決辦法：

       1.五金拉伸件沖壓成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形.

       2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡.

       3.在確保安裝需求的前提下，拉伸件側壁有一定的斜度.

       4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜.

       5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜.

       6.五金拉伸件沖壓的尺度標示，不能一起標示內外形尺度.